阀门磨损修复，阀门激光熔覆修复再造加工

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阀门修复技术的应用和发展：
进入20世纪80年代以来，激光熔敷技术得到了迅速的发展，目前已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与**和石油化工等领域。 

目前阀门修复技术已经取得一定的成果，正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的发展前景主要有以下几个方面： 

（1）阀门修复的基础理论研究。 

（2）熔覆材料的设计与开发。 

（3）阀门修复设备的改进与研制。 

（4）理论模型的建立。 

（5）阀门修复的快速成型技术。 

（6）熔覆过程控制的智能化。



激光融覆：
阀门修复是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度较低，与基体成冶金结合的表面涂层，显着改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或阀门修理的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，阀门修复具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此阀门修复技术应用前景十分广阔。

从当前阀门修复的应用情况来看，其主要应用于两个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面阀门修理，如转子，模具等。有关资料表明，阀门修理后的部件强度可达到原强度的90%以上，其阀门修理费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过阀门修复**耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行阀门修复处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。

熔覆材料：目前应用广泛的阀门修复材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用较多，与钴基材料相比，其价格便宜。

阀门修复技术特点： 

1.阀门修复层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。

2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。

3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损,耐腐蚀,耐高温等特殊功能层。

4.可制备由底层,中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。

5.适合的材料广泛,常见各类钢,合金钢及铸铁均可加工。

6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。



激光表面阀门修理技术：
● 较端条件下，失效零部件阀门修理（强化）技术。

● 较端条件下，失效零部件无损伤阀门修理技术。

● 较端条件下，失效零部件激光阀门修理**合金材料技术。

● 实体测量、三维实体堆积造型阀门修理控制系统、阀门修理过程温度、几何尺寸和质量智能监控系统技术。

● **的阀门修理附属装备的技术。

● 阀门修理层性能测试技术及其加工技术。



阀门修复阀门修理在线精车研磨（激光再制造）技术参数: 

适合材质：各类钢、铸铁、特殊材质

熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度

熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积 

结合强度：>本体材料的90%



联 系 人  : 陈 亮

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